Nachhaltige hocheffiziente Perowskit-Silizium-Tandemsolarzellen

 7-Kammer-Durchlaufanlage zur Abscheidung von Silizium und Siliziumnitridschichten mit dem Heißdraht-CVD-Verfahren.
© Fraunhofer IST, Rainer und Natalie Meier
Heißdraht CVD-Anlage, die die Untersuchung von Prozessschritten zur Herstellung von siliziumbasierten Schichten (z.B. a-Si:H, nc-Si:H, SiNx, and SiOx) im industriellen Maßstab für die neueste Generation von Siliziumsolarzellen erlaubt.

Um den Klimawandel zu verlangsamen, ist ein massiver Ausbau der erneuerbaren Energien notwendig. Mittlerweile liefert die Photovoltaik die günstigsten Stromgestehungskosten. Kostentreiber sind aktuell jedoch noch die benötigten Speichertechnologien. Um die Gesamtkosten zu reduzieren, ist es daher notwendig, die Effizienz der Zelltechnologie weiter zu erhöhen. Einen vielversprechenden Lösungsansatz bieten die auf der Siliziumtechnologie basierenden Tandemsolarzellen. Mit der günstigen Siliziumzelle als Bottomsolarzelle und einer aus einer Perowskitstruktur bestehenden Topzelle kann das solare Spektrum der Sonne besser ausgenutzt werden. Es ist zu erwarten, dass es innerhalb weniger Jahre gelingen wird, deutlich höhere Wirkungsgrade von ca. 40 % zu erreichen, und so wesentlich höhere Erträge pro genutzter Fläche erzielt werden. 

Im Rahmen des Fraunhofer-Leitprojekts MaNiTU hat das Fraunhofer IST eine Vielzahl von notwendigen Funktions- und Kontaktschichten sowie die dazugehörige Anlagentechnologie entwickelt, untersucht und auf Flächen von 210 mm², das entspricht heutigen Wafergrößen, skaliert. 

Besondere Herausforderungen bei der Beschichtung von Perowskit-Absorbermaterial

Perowskitsolarzellen erreichen mittlerweile mit mehr als 25 % ähnlich hohe Wirkungsgrade wie Siliziumsolarzellen. Das Perowskit-Absorbermaterial hat allerdings eine komplexe Kristallstruktur und besteht teilweise aus organischen Komponenten, was es empfindlich für eine weitere Beschichtung macht. Hinzu kommt, dass auch die Tandemzellen selbst sehr komplex aufgebaut sind. Sie bestehen aus einer Vielzahl hauchdünner Funktions- und Kontaktschichten, die unter, zwischen und auf den beiden Absorbern abgeschieden werden. An diese Schichtsysteme werden hohe Anforderungen gestellt, die eine Aufskalierung und weitere Optimierung der im Labor erarbeiteten Technologie erschweren. Die Schichten müssen optisch transparent sein, d.h. sie dürfen keine oder nur geringe Absorption aufweisen. Weiterhin müssen die elektrischen Eigenschaften so angepasst sein, dass die Ladungsträger die Kontakte erreichen. Darüber hinaus dürfen keine Defekte an den Grenzflächen über die komplette Fläche auftreten. Da die Perowskitzelle temperaturempfindlich ist, dürfen zudem bei der Herstellung des Frontkontaktsystems nur Temperaturen unter 100 °C verwendet werden.

Schematischer Aufbau einer Perowskit-Silizium Tandemzelle mit Si-HTJ Bottomzelle, Solarzellenstruktur.
© Fraunhofer IST
Aufbau einer Perowskit-Silizium-Tandemzelle mit Si-HTJ-Bottomzelle.

Neue Technologien und Prozesse zur Beschichtung von Perowskit-Absorbermaterial

Für die Entwicklung von Funktionsschichten für Silizium-Heterostruktursolarzellen (Si-HTJ) bzw. die Beschichtung des Perowskit-Absorbermaterials greift das Fraunhofer IST auf eine große Erfahrung bei der Herstellung von Funktions- und Kontaktschichten für S-HTJ und amorph/mikrokristalline Siliziumtandemsolarzellen zurück. Im laufenden Projekt wurden und werden großflächenfähige selektive Ladungsträgerschichten, Puffer- und Passivierschichten sowie transparente leitfähige Oxide (TCO) hergestellt. Für die Entwicklung des Elektronenkontaktsystems wird eine neuartige hochraten SALD-Hybrid-Anlage eingesetzt. In dieser Anlage können sowohl Tunnelschichten auf Basis von Metalloxiden auf dem Perowskitabsorber hergestellt werden, als auch die daran anschließende Elektronenkontaktschicht mittels einer eigenentwickelten Linearverdampfer-Technologie und die folgende Passivierschicht. Die anschließende Abscheidung des Frontkontakts erfolgt dann mittels eines Sputterprozesses. Zur Optimierung des Frontkontakts setzt das Fraunhofer IST zunächst ein am Institut etabliertes serielles Ko-Sputterverfahren ein. Im nächsten Schritt werden die transparenten Frontkontaktschichten mit Hilfe des metallischen Legierungstargets mit der zuvor ermittelten optimalen Zusammensetzung abgeschieden. Beide Technologien erlauben einen Hochdurchsatzprozess.

Ein Schritt zu einer leistungsstarken europäischen Photovoltaikindustrie

Mit Hilfe der am Fraunhofer IST eingesetzten und entwickelten Technologien können innerhalb der gesamten Prozesskette die jeweiligen Einzelprozesse aufeinander abgestimmt und optimiert werden. Die IST-Technologie ist auf die von der Industrie geforderten Zellflächen und industrielle Prozessketten übertragbar und erlaubt eine Betrachtung und Optimierung des gesamten Solarzellenstapels hinsichtlich Effizienz und Kosten. Ein Transfer zu den Anlagenbauern und auch den Zellherstellern könnte deren Konkurrenzfähigkeit nachhaltig verbessern und helfen, wieder eine starke europäische Photovoltaikindustrie zu etablieren.

Im Rahmen des MaNiTu-Projekts wurden am Fraunhofer IST Silizium-Schichten für eine Silizium-Heterojunction-Solarzelle. mit Heißdraht-CVD hergestellt.
© Fraunhofer IST
Mit Heißdraht-CVD hergestellte Silizium-Schichten für eine Silizium-Heterojunction-Solarzelle.

Ausblick: Weitere Effizienzsteigerung und industrielle Verwertung

Durch die Arbeiten des Fraunhofer-Konsortiums wurden bei den Tandemsolarzellen mittlerweile Wirkungsgrade von über 30 % erzielt und Wege zur Aufskalierung der Flächen sowie Potenziale zur gleichzeitigen Steigerung der Effizienzen ermittelt. Um die Industrie in die weitere Entwicklung einzubinden, hat im Oktober 2023 ein erster gemeinsamer Workshop stattgefunden. Zudem wurden erste gemeinsame Förderanträge mit Industriepartnern eingereicht, um künftig die erzielten Ergebnisse zu verstetigen und industriell zu verwerten.

Mit Hilfe von PICMC-Simulationen lassen sich Schichtverteilungen von gewählten Verdampfer Geometrien im Vorfeld bestimmen.
Mit Hilfe von PICMC-Simulationen lassen sich Schichtverteilungen von gewählten Verdampfer-Geometrien im Vorfeld bestimmen.
Von der Simulation zur Konstruktion und dem Aufbau eines Linearverdampfersystem - hier Konstruktion des Verdampfer-Systems.
© Fraunhofer IST
Konstruktion des Verdampfer-Systems.
Von der Simulation zur Konstruktion und dem Aufbau eines Linearverdampfersystem - hier der aufgebaute Verdampfer im Hybrid-Bereich der SALD-Anlage.
© Fraunhofer IST
Im Anschluss im Hybrid-Bereich der SALD-Anlage aufgebauter Verdampfer.

Das Projekt

Im Fraunhofer-Leitprojekt Projekt MaNiTU bündeln fünf Fraunhofer-Institute ihr weltweit einzigartiges Kompetenzportfolio. Dies umfasst neben der ausgewiesenen Expertise im Bereich Solarzellen und Nachhaltigkeitsbewertung auch fundierte Kenntnisse und Erfahrungen in der theoretischen und experimentellen Materialwissenschaft, bei der Prozessentwicklung und bei der Charakterisierung von einzelnen Materialien bis hin zu ganzen Systemen. Ziel ist es, die Technologie­führerschaft auf dem Gebiet der nachhaltigen höchsteffizienten Tandemsolarzellen zu erreichen.

Ausgewählte Referenzprojekte

 

Referenzprojekt

Materialien für nachhaltige Tandemsolarzellen mit höchster Umwandlungseffizienz

 

Referenzprojekt

Hocheffiziente Silizium-Solarzellen für Autodächer

Dieser Beitrag ist Teil des Jahresberichts 2023.

 

Jahresbericht 2023